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原因是這樣的
設(shè)計先進(jìn)的氣體傳感系統(tǒng)時需要克服的技術(shù)挑戰(zhàn)可以分為三類，分別對應(yīng)于系統(tǒng)的不同使用壽命。
首先，存在傳感器制造挑戰(zhàn)，例如制造重復(fù)性以及傳感器特性和校準(zhǔn)。制造過程本身雖然高度自動化，但不可避免地會給每個傳感器帶來變化。由于這些差異，必須在生產(chǎn)過程中對傳感器進(jìn)行特征化和校準(zhǔn)。
其次，在系統(tǒng)的整個生命周期中都存在技術(shù)挑戰(zhàn)。其中包括系統(tǒng)架構(gòu)優(yōu)化；例如，信號鏈設(shè)計或功耗考慮。主要在工業(yè)應(yīng)用中，對電磁兼容性（EMC）和功能安全合規(guī)性的高度重視會對設(shè)計成本和上市時間產(chǎn)生負(fù)面影響。操作條件也起著重要的作用，并且對保持所需的性能和使用壽命提出了挑戰(zhàn)。這種技術(shù)的本質(zhì)是電化學(xué)傳感器在其使用壽命中會老化和漂移，從而導(dǎo)致頻繁的校準(zhǔn)或傳感器更換。如果在惡劣的環(huán)境下運行，則性能的變化會進(jìn)一步加快，如本文后面所述。延長傳感器的使用壽命并保持其性能是許多應(yīng)用的關(guān)鍵要求之一，特別是在系統(tǒng)擁有成本至關(guān)重要的情況下。
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第三，即使采用了延長其使用壽命的技術(shù)，當(dāng)性能不再滿足要求并且需要更換傳感器時，所有電化學(xué)傳感器最終也會達(dá)到其使用壽命。有效地檢測使用壽命終止是一個挑戰(zhàn)，一旦克服，便可以通過減少不必要的傳感器更換來大幅降低成本。通過采取進(jìn)一步措施，并預(yù)測傳感器何時確切發(fā)生故障，可以進(jìn)一步降低操作氣體傳感系統(tǒng)的成本。
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